近年來，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)被大量用于制作包裝瓶。而一次性PET包裝瓶使用后被隨意丟棄造成的環境污染日益嚴重，已引起世界范圍內的關注�；厥諒U舊PET瓶，不但可以減少環境污染，而且還可以節省資源。
然而，廢舊PET瓶在回收加工過程中易降解，其分子鏈發生斷裂導致分子量大幅降低，使其存在特性黏度系數低、流動穩定性差、脫模困難、產品沖擊性能差等缺陷，不能滿足使用要求。為此，人們通過對PET回收料進行改性，以達到改善材料性能的目的。

目前，國內外關于PET瓶回收料的改性方法較多，主要集中在增黏提高分子量、固相擠出、共混和增強等幾個方面。本文綜述了近年來PET瓶回收料改性的一些方法。

PET瓶再生料怎么提高性能？

1增黏改性

通過對PET回收料進行增黏，可以提高PET的分子量，進而提高其沖擊強度和斷裂伸長率，以期達到 PET 原生料的使用效果。PET 回收料的增黏工藝包括兩方面：物理增黏和化學增黏。

1.1 物理增黏

物理增黏是通過將摻混的高黏度PET與PET瓶回收料進行熔融共混，以提高PET瓶回收料的特性黏度系數的方法。此方法應用非常廣泛，效果明顯。

1.2 化學增黏

化學增黏是采用擴鏈劑在熔融狀態下與回收PET分子端基進行擴鏈反應以增大PET分子量，從而達到增大PET特性黏度的方法。目前，使用較多的擴鏈劑主要有環氧樹脂(EP)類、異氰酸酯類、酸酐類以及噁唑啉類等。如添加0.9%的 HMDI 改性再生PET的特性黏度達到0.84dl/g，高于新料的0.74dl/g，且力學性能也得到了提高。

2固相擠出法改性

固相擠出法是在熔融轉變溫度和玻璃化轉變溫度之間操作的一種聚合物擠出加工方法。它的優點在于低溫操作，能緩解高分子的降解，而且高聚物和填料在固態下受到擠出機的強剪切作用，具有更好的混合效果。

TANG Xian-wen等分別在100℃、160℃、260℃通過固相反應擠出rPET和聚碳酸酯(PC)的混合料。結果表明：在100℃時低溫固相反應擠出制備材料的力學性能均優于 160 ℃ 和 260 ℃ 時的力學性能。

3共混改性

共混是塑料改性中應用最多的方法。再生PET與其他高分子材料在熔融狀態下混合、擠出切粒、冷卻，制備出性能優異的改性再生PET復合材料，可顯著改善PET回收料的拉伸強度、沖擊強度、斷裂伸長率等。再生PET的共混改性主要包括彈性體增韌再生PET和再生PET/樹脂合金兩方面。

3.1 彈性體增韌

用熱塑性彈性體苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)增韌再生PET,用乙烯 - 甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚苯乙烯(EGMA-g-PS)作相容劑,當SEBS含量增加到15%時，缺口沖擊強度為24.8J/m，較再生PET/SEBS(95/5)的11.2J/m提高了121.4%;當相容劑質量分數為4.76% 時，材料的缺口沖擊強度為29.0J/m，較未加相容劑時的 24.8J/m提高了16.9%，并且較 再生PET/ SEBS(95/ 5)的缺口沖擊強度提高了159%。

3.2 PET/樹脂合金

再生PET可與高密度聚乙烯(HDPE)、PP、尼龍等材料混合生產復合材料，可有效改善制品的沖擊性能、彎曲性能和尺寸穩定性。

4增強改性

郝源增等用玻璃纖維增強PET回收料制得了復合材料，研究了成核劑對復合材料結晶與熔融行為、力學性能和加工性能的影響。

結果表明：隨著成核劑用量的增加，復合材料的冷結晶溫度逐漸降低，而熱結晶溫度逐漸升高，尤其是冷結晶溫度下降非常明顯；成核劑的加入使材料中形成圍繞玻璃纖維的筒型結晶結構，進而形成網狀結構，并可以有效分散負荷和沖擊能，從而提高復合材料的沖擊強度；加入結晶成核劑和促進劑后復合材料的脫模性得到明顯改善，脫模時間明顯縮短。

PET瓶回收料的改性和再利用是一個重要的發展方向，它可以創造良好的社會效益和經濟效益。國外對PET瓶回收料的改性提出了很多新方法和新思路，而且大多已實現了工業化生產，國內大多停留在研究階段。

今后，PET瓶回收料改性研究并實現工業化生產將是我國未來幾年發展的重點，還需要解決一系列的技術問題，力圖使PET回收料接近PET原生料的性能。PET瓶回收料改性再利用制備工程塑料的研究，應向著高性能化、高功能化、高附加值的方向發展。